均相膜電滲析：破解氧化（huà）鋯行業高鹽（yán）廢水零排放難題（tí）

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氧化鋯作為重要的鋯鹽基礎化工產品，以其高熔點、低電阻率、高折射率和低熱膨脹係數等特性，廣泛應用於耐高溫材（cái）料、耐火材（cái）料、陶瓷製品及人造鑽石等領域。目前，工業上製取氧（yǎng）化鋯（gào）的方法多樣，其（qí）中（zhōng）在精細陶瓷領域常用的中和沉澱法，因生產流程中需加入氨水，會產生大（dà）量氨氮廢水。若此類高（gāo）鹽廢水未經妥（tuǒ）善處（chù）理便直接排放（fàng），不僅會嚴重破壞周邊生態環境，還會造成資（zī）源的極大浪費，製約企業（yè）的可持續發展。

在此背景下，均相膜電滲析技術嶄（zhǎn）露頭角，為氧化鋯行業高鹽廢水處理帶來了新的解決方案。均相膜電滲析（xī）利用均相離（lí）子交換膜的特（tè）殊選擇透過性 —— 陰膜隻（zhī）允許陰離（lí）子透過，陽膜隻允許（xǔ）陽離子透過，在（zài）直流電場作用下，促使廢（fèi）水中的陰陽離子分別向陽極和（hé）陰極（jí）遷移，從而實現鹽分的高效濃（nóng）縮與廢水的淨化淡化。在某廠氧化鋯生產廢水處理項目中，日（rì）均處理水量達 1350 噸，原廢水含（hán）鹽量約 2%。經鹽酸微調 pH 後，廢水（shuǐ）先後進入兩級均相（xiàng）膜電滲析係統，處理後電導率成功降（jiàng）至 4000μs/cm 左右。後續，廢水（shuǐ）再依次通過納濾、反滲透等深度處理環節，反滲透產水得以回用，而電滲析產出的高濃度濃水（含鹽量（liàng）超 10%）則進入蒸發（fā）係統（tǒng），最終產出固體氯化銨，實現了廢水零排放的目標。

相較（jiào）於傳（chuán）統處理工（gōng）藝，均相膜（mó）電滲（shèn）析技術優（yōu）勢顯（xiǎn）著。一方（fāng）麵，該技術處理（lǐ）過程中無需添加大量化學藥劑，有效避免了二（èr）次汙染問題；另一方麵，其自動化程度高，操作簡便，可（kě）設（shè）定程序實現自動化衝洗、倒極以及化學清洗等功能，大大降低了人工操作成本（běn）與勞動強度。此外，在資源回收利用方麵，均相膜電滲析技術助（zhù）力氧（yǎng）化鋯生產廢水實現了（le）水資源的循環利用以及氯化銨等有價值物質的回收，變廢為寶，為企業（yè）創造了（le）額外的經濟效益。

隨著環保要求的日益嚴（yán）苛以及（jí）企業對（duì）可持續發展的重視程度不斷（duàn）提（tí）升，均相膜電滲析技術在氧（yǎng）化鋯行業乃至整個高鹽廢水（shuǐ）處理領域的應用前景將愈發廣闊。它不僅能助力企業（yè）解決廢水（shuǐ）處理難題，滿足日益嚴格的環保法規要求，還（hái）能（néng）推動行業朝著綠色、循環、可持續的方向邁進，實現經濟發展與環境保（bǎo）護的雙贏局麵。

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