製（zhì）藥廢水的來源：

製藥廢水通常分為兩種，分別是（shì）生物製藥廢水和化學製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指通過微生物的活動，將糧食等有機原料（liào）進行發酵、過濾，將藥品提煉煉製而成（chéng），最終（zhōng）產生的廢水。

2、化學製藥廢水，是采用化學方法使有機物質與無機物質發生（shēng）化（huà）學反（fǎn）應生成其他物質的合成製（zhì）藥方法，最終產生的廢水。

製藥廢（fèi）水處理工藝：

製藥廢（fèi）水處理方法有（yǒu）生（shēng）物法、化學法、物（wù）化法三種，由於製藥（yào）廢水水質的特（tè）點，單一（yī）的製藥（yào）廢水處理方法無法達到處理效果，需要多種處理工藝相結合（hé）處理。

高（gāo）濃（nóng）度製藥廢（fèi）水不僅COD濃度高，而且含有大（dà）量有機汙染物的同時，具有成分複雜、色度高、毒性大和可生化性差的（de）特點。因此，在處理高（gāo）濃度廢水的時候需要單獨采取預（yù）處理方式進行預處理，提高高濃度廢水（shuǐ）的可生化性。

製藥高（gāo）鹽廢水（shuǐ）的含鹽度超高，超過了微生物可以承受的範圍，需要單獨進行預處理的，常采用蒸發濃縮的方法（fǎ）進行降低高鹽廢水中的鹽類（lèi）物質。

精細（xì）化工包括:醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、新（xīn）材料、塗料、香料與香精、表麵活性劑、助劑、粘接（jiē）劑、食品添加劑、飼料添加劑、合（hé）成潤滑油與潤滑油添（tiān）加劑、電子（zǐ）化學品等。

廢水水質及特點:

廢水中汙（wū）染物（wù）含（hán）量高（gāo），COD值高、難（nán）生物降解的物質多、有色廢水色度非常高等。精細（xì）化工廢水中氨氮濃度高主要歸因於在某些（xiē）精細化工產（chǎn）品生產過程中作為原料（liào）、沉澱劑或洗滌劑等用途的氨水的大量使用及（jí）苯胺等含氮（dàn）有機物的轉化，高濃度的氨氮特別是遊離（lí）氨會對生物係統。產生毒性作用。

預（yù）處理:

大部分有機化（huà）工廢水都采用生化技術進行處理，在此之前須對廢水進行預處理，消除對生化處理不利的（de）因素。包括溶劑回（huí）收、去除或轉化有毒有害物質、高級氧化等措施。

提高（gāo）生化處理能力:

加（jiā）大調節池容量（liàng）、對水質水量進行充分調節;對鹽分較高的廢水采用適量生活汙水進行稀釋或對活性汙泥進行馴化:選擇合適的工藝參數，如pH、DO等（děng）:好氧處理前增（zēng）加兼性階段，或在調節池後段（duàn）加設（shè）填料，以提高廢水的可生化性能;含有毒有害物質的廢水（shuǐ），盡量采用完全（quán）混合（hé）式的（de）生化處理裝置;可投加（jiā）添加劑來提高生化處理效率;生化出水進行混凝沉澱處理，可提（tí）高COD去除率:可篩（shāi）選新（xīn）菌種或利用基因工程解決特（tè）殊有機廢水的難生化處理問題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢（fèi）水是加（jiā）工棉、麻、化學纖維及其（qí）混紡產品為主的印染廠（chǎng）排出（chū）的廢水。印染（rǎn）廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機汙染物（wù）含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料（liào）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類（lèi）物質、無機鹽（yán）等。

2、印（yìn）染廢水分類

   （1）退漿廢水：水量較小，汙染物濃度高，主要含有漿料及（jí）其分解物、纖（xiān）維屑、酸、

澱粉堿和酶類汙（wū）染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、

COD均高，可生化性較（jiào）好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化（huà）性

較差。

  （2）煮煉廢水：水量大（dà），汙染（rǎn）物濃度高，主要含（hán）有纖（xiān）維素（sù）、果酸、蠟質、油脂（zhī）、堿、

表麵（miàn）活性（xìng）劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈（chéng）褐色，COD與BOD很高，達每升（shēng）數千毫克。化學纖維（wéi）煮（zhǔ）煉廢水的汙染（rǎn）較輕。

 （3）漂白廢水：水量大，汙染較輕，主要含（hán）有殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

4、印染廢水處（chù）理（lǐ）方法

（1）吸（xī）附法

在（zài）物（wù）理處理法中應用***多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的

粉（fěn）末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由（yóu）其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的汙染物

質被吸附在多孔物質表麵上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除（chú）率、

COD去除率分別達93%、92%和（hé）63%。

（2）混（hún）凝法（fǎ）

主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所采用（yòng）的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中

以堿式氯化（huà）鋁(PAC)的（de）架橋（qiáo）吸附性能較好（hǎo）。混凝法的主要（yào）優點是工藝（yì）流程簡單、操作（zuò）

管理方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫（tuō）色效率很高（gāo）；缺點是運行費用

較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

（3）氧化法

臭氧氧化法（fǎ）對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於（yú）

水的染料脫（tuō）色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗（hào）電多，

大規模推廣應用有困（kùn）難。氧化法處理印染廢水脫色（sè）效率較高，但設備投資和電耗

還有（yǒu）待進一步降低。

（4）電解法

電（diàn）解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但

對顏色深、CODCr高的廢水處理（lǐ）效果較差。

（5）生物法

我國印染廢水生物處理法中（zhōng）以表麵加速曝氣和接觸（chù）氧化法占多數。此外，鼓風曝

氣活性汙泥（ní）法、射流曝氣活性汙泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段（duàn）。由於生物對色度去除率不（bú）高，一般在50%左右，所以當出水（shuǐ）色度要求較

高時，需輔以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡（jiǎn）介

    農藥廢水是指農藥廠在農藥生產過程中排出（chū）的（de）廢水。廢水水質水量（liàng）不穩定。主要分

為:含苯（běn）廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚（fēn）廢水、含汞（gǒng）廢水。農（nóng）藥品種

繁多，農藥廢水水質複雜。

3、農藥廢水處理工（gōng）藝

     農藥廢水處（chù）理的目的（de）是降低農藥生產廢水中汙（wū）染物濃度,提高回收（shōu）利用率,力求達到***

化。農藥廢水的處理方法有活性（xìng）炭（tàn）吸附法、濕式氧化法、溶劑萃（cuì）取法、蒸餾法和活性汙泥法等。但是,研製***、低毒、低殘留的新農藥,這是農藥發展方向。一些***已禁止生產六六六等有（yǒu）機（jī）氯、有機汞農藥,積極研究和使用（yòng）微生物農藥（yào）,這是一條從根（gēn）本（běn）上防止農藥廢水汙染環境的新途徑

高分子新材料（liào）有特種橡膠、工程塑料、功能性化學品、環境友好型塗料等，而它們在生產過程中會排放出高濃（nóng）度的工業廢水——新材料廢水。

新材料廢水主要處理的（de）廢水是工藝廢（fèi）水（shuǐ），在生產過程的反應、過濾（lǜ）、析出等工序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離液、廢氣處理廢（fèi）水等。而其內含有汙染物不僅是未反應的單體和反應助劑（苯係物、化合物、酚類化合物等（děng）），還會含（hán）有其它油脂、酸、堿、鹽類、懸（xuán）浮物等汙染物。

我們對於這類新（xīn）材料（liào）廢水采取的方案為：在預處（chù）理過程（chéng）中有針對性地采取不同的處理（lǐ）手段，後續預處理過後的廢水與其它低濃度廢水混合（hé）進入生化處理，流程就為預處理（物化）+生（shēng）化處理（厭氧+好（hǎo）氧）+高級氧化深度處理。

電鍍（dù）廢水來源一般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極（jí）板洗水，通風設備冷凝水，以及由於鍍槽滲漏 或操作（zuò）管（guǎn）理（lǐ）不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水； 

（4）設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以（yǐ）外，未受到汙染（rǎn）；

（5）金屬表麵處理：金屬表麵處理包括表麵處理前的清理、電鍍（dù）、鈍（dùn）化膜保護、機械加工 及塗料覆蓋等，主要以電（diàn）鍍為主。

3、電（diàn）鍍廢水處理（lǐ）方法 

a、 采用物化方法對汙水進行預處理（氣（qì）浮、點解、離子交（jiāo）換/萃（cuì）取），有效（xiào）的去除汙水中大部（bù）分的重金屬，減少毒性，增強汙水（shuǐ）的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的（de）去除CODcr，降低投資及運行成本。

c、 廢酸采取“定期排（pái）放，天天處理”的處理方式，避免了調節（jiē）池水質變化過大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性（xìng）處理會使水體短時間內（nèi）CL-濃（nóng）度急劇上（shàng）升，對活性汙泥造成抑製甚至死亡（wáng）。

一、電子半導體廢水的來（lái）源和汙染物化學成分

電子半導體廢水的（de）來源於半導體研磨過程產生的廢水，例如酸堿廢水、半（bàn）導體研磨汙水、半導體含氟廢（fèi）水（shuǐ）、半導體含磷廢水、半導體氨氮廢（fèi）水。半導體有機廢水等，另外（wài）還（hái）來源於（yú）半導體集成電（diàn）路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗廢水等，這（zhè）些廢水的直接排放會對周圍環境造成一定汙染。在電子產品及有關金屬製（zhì）品的（de）生（shēng）產製造和（hé）回收運用全過程中，造成大量（liàng）的電子廢水。電子廢水的成份不一樣，所含汙染物的類型和內容也有差別，電子半導體（tǐ）廢（fèi）水的汙染物化學成分為磷、氟離子（zǐ）、超細顆粒物、氨氮、有機物COD、重（chóng）金屬離（lí）子（zǐ）等。在其中基礎都都帶有鉻、銅、鎳、鎘、鋅（xīn）、鉛、汞等重金屬離子離離子、氰化物、一些酸性物質和堿性物質。

二、電子半導體廢水處理方法

電子半導體廢水處理以膜法深度處理（lǐ）循環利（lì）用為主

混凝預處理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期的混（hún）凝預處理選擇混（hún）凝劑最為關（guān）鍵，普通的混凝劑如聚鋁、聚鐵等處理不能滿意，特別（bié）是不能徹（chè）底絮凝去除堵塞膜的（de）超細顆粒（lì）物，需（xū）要特殊的納（nà）米級別的有機（jī）混凝劑（jì），徹底絮凝分離汙染膜的懸浮物、顆粒物（wù）、膠體、重金屬等。