分析電鍍加工（gōng）之鍍層結合力不夠的原因

  電鍍作為一種金屬（shǔ）表麵進行防護處理手段，因在美化產品（pǐn）外觀，增強金（jīn）屬（shǔ）質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優點，而被應（yīng）用金屬生產中。也（yě）因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍（dù）、鋁銀鍍（dù）等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題：那就是鍍層的結合力（lì）不夠，易脫落。為（wéi）什麽會造成這種現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙（wū）染：在工廠電鍍生（shēng）產中，由於（yú）不同原因導致金屬氧化物、金（jīn）屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到（dào）影響。因此，需要定（dìng）期清理雜質，處理電鍍（dù）液。
二、基材（cái）前處理不良：如（rú）果（guǒ）鍍液沒有問題，可能需（xū）要再次檢查基材表麵是否有灰層或液（yè）體殘留（liú）物，以及其（qí）他化學物質（zhì）。因為鍍（dù）品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導（dǎo）致鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝（bāo）落，使（shǐ）產品喪失實際使用價（jià）值。因此（cǐ），保（bǎo）障電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工藝控製不（bú）足：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有（yǒu）問題，就需要檢查工藝控製是否有問題了。槽內的溫（wēn）度、電流（liú）的密度、藥水的pH值、電鍍時間等（děng）工藝控製都須和產品相匹配。因此，工藝控製須力求準確（què）。
四、產品設計（jì）不合理：產品設（shè）計人員（yuán）和生產（chǎn）人（rén）員是兩批完全不同（tóng）的人。產品（pǐn）設計人員在零件圖紙（zhǐ）的設計中（zhōng）較多的注重（chóng）產品零件的（de）形狀、尺寸、加工精度等條件，而（ér）對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。