超濾+均相（xiàng）膜電（diàn）滲析：煤化工中水回用的高效協同方案

作者：

在煤化工行（háng）業，高耗水與高汙染的特性使（shǐ）得中水回用成為踐行綠（lǜ）色發展的關鍵環節，而“超濾+均相膜電滲析”組合工藝憑借高效協同性，成為該領域的優選方案。

超濾作為預處理環節，依托孔（kǒng）徑僅0.01-0.1微米的超濾膜，可精準截（jié）留煤化工廢（fèi）水中的懸浮物（wù）、膠體、微生物及大分子有機物，去除率超95%。經其處理後，出水濁度（dù）降至0.1NTU以下，SDI（汙染指數）≤3，能有效避免後續膜組件因雜（zá）質沉積造成的堵塞（sāi），為（wéi）均相膜電滲析係統穩定運（yùn）行奠定基礎（chǔ）。

均（jun1）相膜電滲析作為核心深度處理工藝（yì），通過交替排列的均相陰陽離子交換膜，在電場驅動下實現離子定向遷（qiān）移。廢水中的鈉離子、氯離子等鹽（yán）分在淡（dàn）水室被高效脫除，脫（tuō）鹽率可達90%以上；同（tóng）時，濃水室富（fù）集（jí）高濃度鹽分，經蒸發（fā）結晶可回收工業鹽，實現資源循環。該工藝（yì）無需添加化（huà）學藥（yào）劑（jì），全程常溫運行，能（néng）耗僅為傳統蒸發法的1/3，且均相膜具有耐（nài）汙染、壽命長的特性（xìng），大（dà）幅降低運維成本。

某煤化工項目（mù）應用該工藝後，中水回用率（lǜ）從50%提升至85%以上，年節水超200萬噸（dūn）；出水水質滿（mǎn）足循環冷（lěng）卻補水、工藝用（yòng）水等回用（yòng）標（biāo）準（zhǔn），COD≤50mg/L，總硬度≤100mg/L；回收的工業鹽純度達98%，年創經濟效益超300萬元。

“超濾+均（jun1）相膜電滲析”工藝通過預（yù）處理與深度處理的（de）高效協同，既解決了煤化工廢水成分複雜、處理難度大的問（wèn）題，又實現了水資（zī）源與鹽資源的（de）雙重回（huí）收，為行業節水減排、降本增效提供了可靠技術路徑，助力煤化工產業向低碳循環模式（shì）轉型。

相關新聞

超濾+均相膜電滲析：煤化工中水回用的高效協同方案

2025-07-16

“超濾+均相膜電滲析”工藝通過預（yù）處理與深度處理的高效協同，既解決了煤化工（gōng）廢水成分複雜、處理（lǐ）難度大的問（wèn）題，又實現了水資源與鹽（yán）資源的雙重回收，為行業節水減（jiǎn）排、降（jiàng）本增（zēng）效提供了可靠技術路（lù）徑，助力煤化工（gōng）產業向（xiàng）低碳循環模式轉型。