石油（yóu）化（huà）工廢水處理技術

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石油化工廢水（shuǐ）處理技術主要分為兩大類：厭氧處理和好氧處理。厭（yàn）氧處理主要用於（yú）提高廢水的可生化性（xìng），其優點是汙泥產量小（xiǎo）、運行費（fèi）用低、產能效率高和操作簡單，但啟動時間長且操作不穩定。

1.1 升流式厭氧汙泥床（UASB）
UASB反應器內汙泥濃度高、有機負荷高、水力停（tíng）留時間短、運行費用（yòng）低和操作簡便。然而，其啟動過程耗時長，對（duì）顆粒汙泥的培養條件要求嚴格，常用於高濃度（dù）有機（jī）廢水處理。

1.2 厭氧附著膜膨脹床（chuáng）（AAFEB）
AAFEB是一種新型高效（xiào）的厭氧消化（huà）工藝，其床層在一（yī）定的膨脹率（10%～20%）下運行（háng），使反應器（qì）內的傳質條件得到改善。載體粒徑小，能為微生（shēng）物的附著生長提供巨大的（de）表麵（miàn）積，使反（fǎn）應器內保（bǎo）持較高的微生物濃度（dù）。

1.3 厭氧固定膜（mó）反應器
厭氧固定膜反應器中裝有固定填料，能截（jié）留和附著大量的厭氧微生物。在其作用下（xià），進水中的有機物（wù）轉化為甲烷和二氧化碳等得以去除，具有微生物停留時間長、抗（kàng）衝擊負荷能力（lì）強和運行管（guǎn）理方便等優點。

好氧處理則包括以下幾種：

2.1 序批式間（jiān）歇活（huó）性汙泥法（SBR）
SBR工藝流程（chéng）簡單（dān）、汙染物去除效果好、占地麵積小（xiǎo）、運行操作靈（líng）活及便於自控運行，但不適合處理大（dà）量廢水，對控製管理要求較高。采用（yòng）由兩個相同SBR串聯構成的兩段SBR工藝係統處理石油化工廢水，Ⅰ段以降解乙酸為主，Ⅱ段以降解芳香族化（huà）合物為主。

2.2 高效好氧生物反應（yīng）器（qì）（HCR）
HCR融合了高速射流曝氣、物相強化傳遞和紊流剪切等技術，具（jù）有（yǒu）深井曝氣和汙泥（ní）流化床的（de）特（tè）點。已有學者利用（yòng）其進行處理（lǐ）石油化工廢水的中試研究，結果表明，HCR啟動速度快、氧的利用率高、抗衝擊負（fù）荷能力強、去除效果穩定可（kě）靠、BOD去除率可達75%～85%。但由於HRT短、氨氮的去除（chú）率不高，且由於石油化工廢水的特殊性，反應器內的汙泥易發生非絲狀菌膨脹，汙泥沉降性能較差（chà）。與普通活性汙泥法相比，HCR工藝能耗較高，但（dàn）在（zài）較短（duǎn）的HRT下，BOD去除率較高，適合作為預處理工藝（yì）。

2.3 生物接觸氧（yǎng）化
生物接觸氧化（huà）是一種新型生物膜反應（yīng）器，其核心部分（fèn）是能在反應器中保持懸浮狀態特殊（shū）填料。反應器操作簡便，有良好的通氣性、過水性，存在（zài）碰撞和（hé）切割氣泡等作用，可以強化微生物（wù）、汙染質和溶解氧的傳質，提高氧的利用效率，且對曝氣、布水沒有特殊要求。用其處理石油化工廢水，試驗結果表明，懸浮填（tián）料生物反應器具（jù）有較強充氧能力和抗負荷衝擊能力。填料投加率為50%時，與普通曝氣池相同條件下，可使反應器充氧能力提高至無填料時的2倍以上，汙染物去除效果好，出水水質穩（wěn）定；在填料投加率為50%、HRT為8h時，COD、氨氮、濁度、SS去除率分別為75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。

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