對電鍍（dù）中溶液（yè）泄漏進（jìn）行分析

  對電鍍中溶液泄漏（lòu）進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液（yè）加（jiā）溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣（qì）霧（wù）中含（hán）有高濃度的溶質成分。這時會（huì）嚴重汙染環境，主要（yào）是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人（rén）體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不（bú）當，鍍液液位過高，這時鍍液容（róng）易被吸走，在槽蓋未（wèi）啟開之前較為嚴重（chóng），既引起環境汙染，又會造（zào）成鍍液損耗，出（chū）現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位（wèi），調整吸風口寬度（dù），在室外的排風機之前的管（guǎn）道（dào）下方設一（yī）個集液器，以便收（shōu）集吸（xī）入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處（chù）理（lǐ）過程（chéng）中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後（hòu）往往需補充20-30L純淨水，及相應的化工（gōng）材料（liào），才能恢複到原來的液（yè）位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工（gōng）過濾相配合，讓鍍液（yè）盡可能由槽底的沉澱物（wù）中濾出來，則可大大減輕鍍液（yè）的損耗（hào），從而既（jì）節省材料的損耗，又能大大改（gǎi）善對環境的汙（wū）染程度。
4、防止鍍槽、加溫管（guǎn）滲漏造成汙染。電鍍槽或加（jiā）溫管滲漏往往會造成嚴重汙（wū）染，其（qí）滲漏原因隨製造（zào）材料及不（bú）同鍍種各有區別。

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