對電鍍中溶液泄漏進行分析（xī）

對電鍍中溶液（yè）泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍（dù）液加溫過高時，鍍液會加速蒸發（fā）和分解，氣霧（wù）中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染（rǎn）環境，主（zhǔ）要（yào）是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走（zǒu）。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在（zài）槽蓋未啟開之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成（chéng）鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予（yǔ）以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的（de）排風機之前的管道下方設（shè）一個集液器，以便收（shōu）集（jí）吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕（qīng）鍍液大處（chù）理時的損耗。鍍液大（dà）處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後（hòu）往往需補充（chōng）20-30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複到原來（lái）的液位和原來的濃（nóng）度，操作時若能（néng）細心一點（diǎn），機（jī）械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減（jiǎn）輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損（sǔn）耗（hào），又（yòu）能大大改善對環境的汙染程度。
4、防止（zhǐ）鍍槽（cáo）、加溫管滲漏造成（chéng）汙染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料（liào）及不同鍍種各有區別（bié）。

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