電（diàn）鍍的鍍液與工藝選擇

 (一)鍍液（yè）選擇 

鍍液與工藝參數的（de）選定，是產品進行電鍍前必要（yào）的工作。鍍液與（yǔ）所用的（de）工藝條件，須由產（chǎn）品的要求來確定。目前（qián）能采用的（de）工藝已經很多，不同的配方和工藝條件可以 很容易地查到。選擇鍍液的配方和配套的工藝，首要的是能針對性地滿足產（chǎn）品的質量要求，其次便是考慮可能得（dé）以實（shí）施的環境和條件。

 產品要求電鍍，一般大多是為了裝飾防護或者增強其功能。無論是何種（zhǒng）目的，所鍍出的鍍層都必須是一（yī）層均勻的完整覆蓋（gài），這是最基（jī）本的要求。如果被鍍件形狀複 雜，或具有小的內孔、凹陷或盲（máng）孔（kǒng），或者材料與表麵很特（tè）殊，電鍍工藝就必須細致研究分（fèn）析（xī）後才確定，以便滿足這些特殊情況。鍍液是否能具（jù）備足夠的宏觀與微觀分 散能力，顯然是必須要（yào）考慮（lǜ）的。

 通常電（diàn）鍍溶液（yè）的配方大體上可以分為兩（liǎng）類。按照電極上離子交（jiāo）換時具備的形態，簡單（dān）的水合離子和加入絡合劑或鼇合劑後生成的較複（fù）雜離子。在（zài）分散能力、電鍍速 度、鍍層結晶（jīng）結構和特性（xìng）等方麵都有明顯差別。如果零件形狀（zhuàng）並不特別複雜，鍍（dù）層也能滿足要求時，宜盡量選用較簡單的鍍液配方。這樣不僅（jǐn）成本（běn）低，易於（yú）控製和管 理，而且更重要（yào）的是汙水也（yě）較（jiào）易治理。

 對於一種實用的電鍍溶液，下列項目須（xū）著重考慮。

 1溶（róng）液的總體（tǐ）濃度

 離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但（dàn）材料的成本也上升。隨之鍍液從槽（cáo）內（nèi）帶出的損耗和引起的（de）汙水處理成本也增加。

  2添加的組分

 鍍液中添加的組分（fèn）不宜太多（duō），否則難於控製和調整，實際上無法保持工藝的穩定。即便是非分解性的組分，也會帶（dài）來分析和調整的困難。組分的壽命也要（yào）考（kǎo）慮，會自 行分解或在電解過程中發生變化、半衰（shuāi）期短的盡量不（bú）用。有些化合物加入後十分有效，但汙水難（nán）於處理（lǐ）的也不宜加入，否則會遇（yù）到環境汙染（rǎn）的限製。有毒物質更要慎 加。

 3溶液的工作溫度

 常溫工作的（de）電鍍溶液當然比較理想，可（kě）以節省設備投資和能源消耗（hào）。但工作溫度區間不宜太窄，否（fǒu）則仍避（bì）免不（bú）了要配備（bèi）加（jiā）溫設施，甚至配備冷卻設備。總體來講，鍍（dù） 液要求加溫並不一定都會提高成本，這要看實際要保持的溫度和相應獲得的好處。綜合的效（xiào）益取決於選擇協調（diào）的（de）工藝。

 4相應的配套工藝（yì）

 一般地說，選用的鍍液要具備較高的（de）操作柔（róu）性。對操作要求苛刻的鍍液並（bìng）非好的鍍液。有些鍍液效果（guǒ）雖好，但對輔助工作要求條件很敏感，必將（jiāng）在生產中窮（qióng）於應付。 鍍液不宜過分地要求工藝配套，或者容許參數範圍過窄，以避免難（nán）於監控和調（diào）整維護。例如要求表麵準備過嚴，便相應要增（zēng）加成本和廢品（pǐn）率。

 5研發與生產

 電鍍在很大（dà）程度上是服務性（xìng）的工藝，而其本身從化學和電化學（xué）角度也是一種較複（fù）雜的工藝係統。電鍍工藝的選擇實際（jì）上還與產品本身的設計（jì）和結構、零件的（de）材料和加 工方法、組件和部件的裝配過（guò）程、產品的貯存（cún）環境和貯（zhù）存期（qī）、使用（yòng）的條件與預期壽命等諸多因素息息相關（guān）。自身的特點還有工藝的穩定性和柔性、與人力（lì）資源和環境 要求（qiú）的協調、材料的供（gòng）應（yīng）和（hé）能源配（pèi）備等等。因此，特別是對於新的（de）工藝研究，必須有中間放大和開發的過程以找出問題，否則不（bú）適應和被動常會發生。

 (二)穩態與介（jiè）穩沉積

 1穩態沉積

 實（shí）現穩態沉積，可以控製恒定電價，也可以控（kòng）製恒定電流。恒電（diàn）位有利於針（zhēn）對極化和析出電位來監控，以便在（zài）一定的沉積電位下控製沉積的離子品種、合金成分、電 流效率等，並可以省去隨著（zhe）生產情況變化而調控電流。但是這種操作須用參比電（diàn）極構成三電極係統，對於大（dà）的設備特別是電流分布（bù）複雜時生（shēng）產實踐不易。恒電流操作 控製相對比較容易，所以在生產上大（dà）多采用（yòng）控製電流（liú）的方法。

 通常習慣按照鍍液的要求，選定適（shì）宜的（de）電流密度及可容許的偏差範圍，給足所需（xū）的電流密度並使之保持穩定。當采用常規（guī）的恒穩直流時，這種操作也比（bǐ）較方便。恒定的電（diàn）流易於直接與（yǔ）法拉第沉積量相聯係。但是在這種情況（kuàng）下，鍍液的狀態對於沉積速度（dù）和質量而言便會是第一位的。

 通常采用的鍍液多為單鹽或加（jiā）入絡合劑來組成（chéng）。常用的單鹽（yán）有硫酸鹽、氯化物、氟硼（péng）酸鹽等，少數（shù）情況也采用氨基磺酸、乙酸、檸檬（méng）酸等複雜一些的酸鹽。許多單鹽傾向於在一級電離中便離解為所需的金屬離子，並以水化形式（shì）存在於溶液內。

 絡合型的鍍液通常是加入（rù）經選擇（zé）的絡合劑或鼇合（hé）劑。例如：氰化物、氨或強（qiáng）堿、焦磷酸鹽（yán）、氨三乙酸’(等，一些有機物也常被（bèi）采用。這些鍍液（yè）往（wǎng）往要經二級電離來提供所需的金屬（shǔ）離子，因而放電過程的單鹽複雜。但是其極化特性和宏觀分（fèn）散能力一般比單鹽要好（hǎo）。

 這兩類鍍（dù）液維持穩（wěn）定沉積的機製並不相同。用簡單鹽類的鍍（dù）液（yè）常依靠遊離的酸（suān）堿來調節離子的活度，或利用同離子效應。)*值的監控對（duì）這種（zhǒng）鍍液也很重要，為此常 須加入緩衝劑。導電劑也是常有的組分，並常有同離子效應的雙重作用。絡合型或加鼇合劑的鍍液須監（jiān）控其反應後的富裕量，即（jí）遊離（lí）的絡合劑濃度以保持反（fǎn）應物的穩 定和（hé）維持絡合平衡，因而操作控製要複雜一些。單鹽（yán）的溶液有時也采用複鹽，而絡合型的鍍液也可能存（cún）在兩種或（huò）更多的絡合物。

 當保持電（diàn）鍍（dù）溶液在恒定的溫度、不加攪拌並且給定恰當的電流密度時，如無其他附加因（yīn）素或場強的影響，電鍍過程（chéng）可以處於相對的定態（tài）。實際上鍍層的質量和沉積的速度（dù）取決於電鍍溶液（yè）和工藝參（cān）數的穩定（dìng）。不適當的擾動將損害電鍍質量。

 各種添加（jiā）劑包括促進細晶、改善分散能力、實現整平提高平（píng）整度以及使鍍層光亮等目（mù）前（qián）品種甚多，專用性較強並目（mù）效果視情況而異。許多具體的產品業已商品（pǐn）化。這 些添加劑大多是依靠在電極界麵上的吸附來起作用（yòng），因而往往是複雜結構的有機物（wù），有時是數種物質（zhì）混配。這些添加劑大體上是通過試驗來（lái）尋覓，目前還沒有統（tǒng）一可 行的理論指導來挑選。

 添加劑有損耗性和無損耗性的兩類，後者僅因鍍件帶出而消耗。電解常使有機物在電極表麵分解，因而添加劑應隨電鍍量的增加而補充。分（fèn）解後的產物是否（fǒu）有害也要 考慮，否則在補充添加劑的同時要定期清理鍍（dù）液。添加劑中有許多也帶（dài）有表麵活性，因此往（wǎng）往利用表（biǎo）麵（miàn）張力的測試來監控。!!!關係也是一（yī）種監控的方（fāng）法。多數情 況下添加劑的消耗量要（yào）通過（guò）研發階段及中間放大過（guò）程來總結。有時在生產中不進行測試而按鍍（dù）槽的實際生產量即安培小（xiǎo）時數來補充添（tiān）加。許多商品（pǐn）添加劑因為希望成（chéng） 分（fèn）保密而建議（yì）采用這種添加方法以避免化驗和監測。鍍（dù）層質量對（duì）添加劑的品種和加入量很敏感，所以要慎重選擇和監控，特別是不知道成分時，否則易（yì）出質量事故。 赫爾槽測試也很有用。

2介穩沉積（jī）

電流密度的（de）大小，在（zài）很大（dà）程度上決定電鍍的速度，所以一般都希望能用較高的電流密度（dù）和寬廣的電流密度容許範圍，這樣便能鍍得較快，並且方便操作。寬廣的電（diàn）流 容許範（fàn）圍有利（lì）於大的和複雜形狀的鍍件取得厚（hòu）度（dù）和結構較（jiào）為均勻的鍍層。與此同時，也希望有較高（gāo）的電流效率和電流效率的穩定性，因為這不僅是鍍速問（wèn）題，也能減 少能耗。

 實踐上的電流密度並不等同於理論電流的極限（xiàn），即在傳質（zhì）控製下使電極界麵處的離子濃度降低到零（líng）。實際生產中要求的是能夠在被鍍零件上鍍出好的鍍層的最高可用 的電流密度。在這裏，工程需要（yào）是主要的考慮。所（suǒ）以（yǐ），在電鍍生（shēng）產實踐中應用的電流密度，或者說（shuō）一般意義上的極限電流密度要比理（lǐ）論值低（dī）很多。高（gāo）於這（zhè）個實用的極（jí） 限一般隻能用於暫時，例如鍍鉻時，短時提高起始電（diàn）流以求獲得較好的覆蓋。

 傳統的提高可用電流密度的方法首推攪拌。對電鍍溶液的攪動，包括機（jī）械或空氣攪拌、連續泵送、運動鍍件等（děng）方（fāng）法，有助於鍍液內的傳質，從而往往可以較大幅度地 提高可用的電流密度。但攪拌必須均勻，否則無法保證產品質量的（de）均勻。同時攪拌也可以使溶（róng）液內的沉渣漂浮，易於導致鍍層變壞。

為了消除單純的攪拌（bàn）所帶來的問題，同時也能在提高鍍（dù）速的（de）同時改善鍍層結構和外觀質量，上個世紀年代興起了周期（qī）換向電流電鍍的方法。通過（guò）短時的將鍍件從陰極 轉為陽極，便使鍍層進入一個溶（róng）解過程。這種方法可以改（gǎi）善鍍層結構，減少氣孔，同時也（yě）有（yǒu）拋光作用而使鍍（dù）層更為光滑（huá）細致。

 通過電流的周期換向和變動以及各種不同攪拌（bàn）的方法，可以看到，對於恒定電流的維持穩態（tài）的（de）沉積時，如果利用不（bú）同場強來施加擾動，便有可能獲得（dé）較好的效益。實際上（shàng）可以施加到電鍍（dù）過（guò）程的種種（zhǒng）擾動，可（kě）以包括電場、力場、磁、熱、聲、光等各個方麵。

鍍銠 鍍白金 鍍金（jīn） 鍍鈀鎳  鍍鈀鎳（niè）廠家   鍍鈀鎳公司  深圳鍍（dù）鈀鎳  陶瓷電鍍