電鍍鋅鍍後除氫（qīng）工藝作用（yòng）

鋅鍍層的（de）鍍（dù）後（hòu）處理，包括除氫、出（chū）光和鈍化（huà）等工序。其目的是為了消除電鍍過程中產生的一些缺陷，改善鋅鍍層的理（lǐ）化性能及基材的機械性能，提高鍍層的抗蝕能力、延長壽命。
在酸（suān）洗、陰極除（chú）油以及電鍍過程中，都不可避免（miǎn）地要產生氫。氫滲入鍍層和基（jī）體金屬內部致（zhì）使材料的韌性大大降低而變脆的現（xiàn）象叫做（zuò）氫脆。
電鍍和酸洗過程中產生的氫，並非全部滲入金屬中（zhōng）去，有相當一部分（fèn）化合（hé）成氫（qīng）分子，變成氫氣，逸人大氣中，隻有少部分原子態氫（qīng）能向（xiàng）金屬中擴散，並潛入金（jīn）屬晶（jīng）格。
而為了消除氫脆的危害（hài），一般采用加熱處理的（de）辦法：
按照GB9799，對那些基體經過表麵淬火處理（lǐ）的鋼件，應在190℃2～220℃下進行（háng）處理，時間不（bú）少於（yú）2h。
其他鋼件必須在電鍍後4h之內按表5-3中規定進行除氫。
彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件，必須進行除氫。
銅（tóng）和銅合金零件可以不除氫。
對不能加（jiā）溫太高的零件(如錫焊件等)，可采用較低溫度(140℃～160℃)，延長除氫時間

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