鋁板電鍍工藝分析

 主要工藝流（liú）程
在（zài）機溶劑去油（yóu）後化學去油（yóu）→酸活化→浸鋅酸鹽（一次）→退鋅→二次浸鋅→預鍍銅→鍍（dù）銀。

主要工藝配方
酸活化
對於一般鋁零件可直接在硝酸（suān）中活化；對含矽鋁零（líng）件，活化液應加入適（shì）量（liàng）HF；含銅（tóng）鋁零件應在H2SO4：HNO3為1：1配比的酸中進行活（huó）化。

浸鋅酸鹽
浸鋅是在鋁零件上置換一（yī）層細（xì）致的鍍層，增加其結合力，其工藝配方如下：
NaOH 500-550g / L
ZnO 100g / L
酒石酸鉀鈉 10-15g / L
FeCl3 2g / L
NaNO3 1g / L
溫度 45-60℃
時間（jiān） 20-40s

對於一般鋁及合金零件用此配方浸完鋅後可直接預鍍（dù）銅；對含銅鋁合金需將靠（kào）前次浸鋅層用1：1HNO3溶液退（tuì）掉，然後用下麵配方（fāng）進行第二浸鋅：

NaOH 100g / L
ZnO 20g / L
酒石酸鉀鈉 20g / L
FeCl3 2g / L
NaNO3 1g / L
溫度 45-60℃
時間 20-40s

預鍍銅
CuCN 35-40g / L
NuCN 7-10g / L
酒石酸鉀鈉 30-40g / L
NaOH 15-20g / L
Dk 2-3A/dm2
溫度 30-40℃

3.注意事項
各項操作中必須動（dòng）作迅速（sù），在空氣中停留時間愈短愈好。電鍍時應嚴格帶電下槽（cáo），預鍍銅時采用大電流（liú）衝擊3min。鋁件進入酸槽活化前，其表（biǎo）麵不要帶水，應甩幹；
工序（xù）間零件必須（xū）清洗（xǐ）。

鍍鋁板是指在（zài）碳素鋼板帶上鍍覆鋁或鋁合金製成的表麵處理（lǐ）鋼板。鍍鋁方法有真空蒸鍍、熱鍍和電泳等多種，其中熱鍍法成本較低，應用較廣。具有優異的耐大氣腐蝕性，是鍍（dù）鋅鋼板耐蝕性的3～6倍。在建築工程中用於外裝修，如幕牆工程（chéng）等。
鍍鋁鋼板可廣泛用於:
汽車工業：消聲器、排氣管、油箱、隔熱罩、反應器部件和歧管罩等。
建築、農用礦山機械：柴油機消聲器和隔熱罩、剪（jiǎn）草機和其它（tā）園林機械消聲器等。
家用產品：烤箱、微（wēi）波爐、電（diàn）飯煲、多功能煲、慢（màn）燉鍋、烤（kǎo）麵包機、電熱水器、電熱水瓶、消毒櫃、空調機、熱交（jiāo）換器、電曖器、燈（dēng）飾等。
廚房用具：煎鍋、燒水壺、烤（kǎo）盤等（děng）。
戶外產品：燒烤（kǎo）爐、炭爐、集/排煙口、煙窗。

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