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電鍍自動線上電鍍層出現的問題怎（zěn）麽解決？
電鍍（dù）過（guò）程通常雖然有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電（diàn）鍍和鍍後處理三大工序組（zǔ）。鍍層出現質後，不要急（jí）於采取解決措施，而是要通過調查研究，調查進的陽極材料、化工材料的質量情況；化學分析室分析的（de）鍍槽及主輔助槽（cáo）的成分情況；生產班組的生產記錄及加料記錄；以（yǐ）及（jí）生產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質（zhì）量、加熱（rè）及攪拌是否正等所有情況（kuàng）都要作一個了解，甚（shèn）至清洗用水的質量和供應充足情況都（dōu）要了解到，並記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病，要望、、問、切，要作各（gè）種儀器的檢查一樣，隻有把（bǎ）情況搞清楚了，才（cái）得上找出毛（máo）病在什麽地方，以及（jí）如何“對症下藥”進行處理。因自動機的鍍（dù）液少則有幾千升，U形自動（dòng）機（jī）鍍液可多（duō）至幾（jǐ）萬升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作（zuò）用或作用不明顯；化工材（cái）加多了、加足量了（le），如（rú）果產生質量的（de）原因判斷錯了，加料加（jiā）錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了。
所以，對體（tǐ）積大（dà）的鍍（dù）液的調整應（yīng）當（dāng）絕對慎重。當然，如果（guǒ）這些研究的資料平時都在製（zhì）度化地進行和收（shōu）集，技術人員對此都成胸的話，就可以（yǐ）直接對收集到的資料進行科學的分析（xī）判斷。序組中，電鍍工序組是核心工序組。前處序組其通常的目的是為電（diàn）鍍層提供一（yī）個表麵達到一定（dìng）粗糙度的無油汙的、無氧化皮的活（huó）化金屬表麵。隻有（yǒu）在這（zhè）樣的金屬表麵上（shàng）才能得到與基體金屬結（jié）合牢固的鍍層。前處理的（de）溶（róng）液內不存在動（dòng）態爹平問題，隻是隨著有效成本（běn）的不斷消耗到一（yī）定程度，雜質、汙物到一定程度（dù）後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三（sān）酸兩堿配成有關。按工藝要求新配的前處理溶液一般都能滿足電鍍工藝對前處理工藝的要求。生產實踐（jiàn）證明（míng），前處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬（shǔ）結（jié）合力不（bú）良的一些疵病有關，女龜（guī）口出現脫皮、鼓泡等（děng）疵病。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一般（bān）說是比較好判定和好解決的。