怎麽樣（yàng）在（zài）鋁及鋁合金表麵進行電鍍（dù）?

 鋁及鋁合金表麵電鍍各種金屬後，可明顯提高其表（biǎo）麵的物理或化學性能（néng），以鋁及鋁合金做導體時，在其表麵電鍍銀可提高表麵或電接觸部位的電導率;為（wéi）使鋁容易（yì）焊，在其表麵電鍍銅（tóng），鎳或錫;為提高其耐磨（mó）性，在其表麵電鍍厚硌。在裝飾性方麵（miàn），實際上大多是電鍍硌。
鋁及鋁合金表麵電鍍，很早以前就有嚐試並已用於實際生產。但鋁及鋁合金（jīn）與鍍層之間存在（zài）氧化（huà）物，鋁及（jí）鋁合金與金屬鍍層的（de）熱膨脹係數不同，鍍層（céng）有（yǒu）針孔和殘存（cún）電鍍液等因素，造成鍍層結合力不良，長時間使用（yòng）會剝落甚至在鍍後立即剝落，在表麵處理領域，鋁及鋁合金（jīn）的電鍍工藝還處於探索階段，長（zhǎng）久（jiǔ）以來無實質性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層（céng）結合力不牢是（shì）鋁及鋁（lǚ）合（hé）金的（de）電鍍質量和產品合格率仍是行業瓶頸。
常規（guī）鋁及鋁合金電（diàn）鍍的工藝流程
鋁及鋁合金電（diàn）鍍工藝流程有鍍前處理、電鍍、鍍後處理3部分組成。鍍前處理是關係到電鍍產品質量優劣的最關鍵工序，其主要目的（de）是除去鋁及鋁合金表麵的油脂，自然形成（chéng）氧化膜及其他汙物。
常規的一般工藝流程為：脫脂-水（shuǐ）洗（xǐ）-減蝕-水（shuǐ）洗-酸（suān）洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-後續電鍍。
也有（yǒu）采用波的陽（yáng）極氧（yǎng）化膜（mó）取（qǔ）代浸鋅工藝後在進行後續電鍍。
改良通用型鋁及鋁合金電鍍（dù）前處理工藝
脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水（shuǐ）洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-後續電鍍。

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