電鍍溶液分類有哪（nǎ）一些

 目前，國內按電鍍溶液分類（lèi），可分為四大類： 　　

1．氰化物鍍鋅：

由於環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限製，不斷促進減少氰化物和（hé）取代氰化物電鍍鋅鍍液體係的發展，要求使用低氰(微氰)電（diàn）鍍液。采（cǎi）用此（cǐ）工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍（dù），經鈍化後色彩保持好。 　　

2．鋅酸鹽鍍鋅： 　　

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而（ér）來的。目前國內形（xíng）成兩大派係，分別為： a) 武漢材（cái）保（bǎo）所的”DPE”係列；b) 廣電所的”DE”係列 。都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12。

采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注（zhù）意：產品出槽後—>水洗—>出光（guāng）(硝（xiāo）酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水（shuǐ）洗—>水（shuǐ）洗—>燙幹—>烘幹（gàn）—>老化（huà）處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅 　　

此工（gōng）藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化後(蘭白)可以鋅代（dài）鉻(與（yǔ）鍍鉻相媲美)，特別是在外（wài）加水溶性清漆（qī）後，外（wài）行（háng）人是很難辯認出（chū）是鍍鋅還是鍍鉻的.此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅（xīn） 　　

此工（gōng）藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡（jiǎn）單、粗（cū）大型零、部件)。成本低廉,電鍍的具體工藝流程　　

電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍（dù）液中金屬陽離子還原成金屬（shǔ）單質而沉積在陰極鍍件表麵的過程。 　　

鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用於PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。 　　

電（diàn）鍍前（qián）需進行前處理，流程（chéng）包括：酸脫，水（shuǐ）洗，熱脫，澎潤（rùn），活化，粗化，回收，後移，中和，表調（diào），預浸，敏化，加速，等等。
還有後處理：陽電解，陰電（diàn）解，水（shuǐ）洗，中（zhōng）和，酸銅等等（děng）　　電鍍鎳的工藝流程為：①清洗金屬化（huà）瓷件；②稀鹽酸浸泡；③衝淨；④浸入鍍液（yè）；⑤調（diào）節電流進行（háng）電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦衝淨；⑧去離子水煮；⑨烘幹。

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