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您的位置：首頁 > 新（xīn）聞（wén）資訊 > 行業新聞淺析（xī）電鍍廢水（shuǐ）的處理的特點、工藝（yì）及流程
發布（bù）日期：2018-08-06
1電鍍行業廢水（shuǐ）的汙染特征
電鍍行業廢水水質較複雜（zá），廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大（dà）毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：
(1)成（chéng）分複雜、汙染物可分為無機汙染（rǎn）物和有機汙染物兩大類。
(2)水質變化幅度大、各（gè）股生產廢水汙染物種類多樣（yàng），CODcr變化係數大（dà）。
(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離（lí）子，若不經（jīng）處理直接排放會（huì）對周圍水體造成極大的汙染（rǎn）
2工（gōng）藝（yì）方案的確定
某公（gōng）司的生產汙水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處（chù）理以及鍍（dù）後的漂洗，另外定期還會排放出一定量的（de）廢酸。
(1)生產廢水的預處理
①Cr6+的去除（chú）
目前含鉻電鍍廢水（shuǐ）主（zhǔ）要采用氧化還原—沉澱法處理工藝
氧化（huà）還原法是（shì）指利用強氧化劑或強還原劑，將廢水中的有毒物質氧化或還原為無（wú）毒或（huò）低毒物質。在電（diàn）鍍廢水中六價（jià）鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生（shēng）還原（yuán）反（fǎn）應，還（hái）原反應較快。還原以後的鉻在堿性條件下（xià）以Cr(OH)3沉（chén）澱（diàn）的形式存在，所得到（dào）的汙泥是三價鉻（gè）和鐵的氫氧化物混合沉澱。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到還原反應不徹底，實際操作中硫酸亞鐵的用（yòng）量是理論（lùn）計（jì）算量的2.5-3倍，因此汙泥量大。
具體（tǐ）流（liú）程如下：
硫酸亞鐵
↓
電鍍廢水→還原反（fǎn）應→PH中和→絮（xù）凝沉澱→達標排放
其基本原理為：
Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O
Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
從上述流程可以看出，由於硫酸亞鐵還原六價（jià）鉻是較酸性條件下進行，同時汙泥的產生量較大，也給汙泥處置增加一定的難度。
②、其他金屬離子的去除
電鍍廢水中出Cr6+超（chāo）出國家排放標準外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金（jīn）屬離（lí）子，因（yīn）此采用堿性條件下曝氣氧（yǎng）化的方法，不僅可使PH值達到排放標準，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離（lí）子，其（qí）原理為：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Fe2++e=Fe3+
Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
首先將PH調節至過堿。由於鋅離子分別在PH=6.4開始沉澱，到PH=9.3才（cái）能完全沉澱(2.0mg/l),到PH=10.5時開始溶解，因此分為兩級反應，一級反應池的（de）PH必須控製在9.5-10範圍內。
在一級反應中Fe3+離子到PH=4.1時能（néng）完全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉澱，PH=7.2能完全沉澱，Cr3+離子在PH=4.9開始（shǐ）沉澱，到（dào）PH=6.8時能完全沉澱，到PH=12時（shí）開（kāi）始溶解。由（yóu）於Ni2+離子在（zài）PH=7.7開始沉澱，到PH=10.5才能完全沉澱(1.0mg/l),所（suǒ）以在一級反（fǎn）應中Ni2+、Fe2+不能完全沉澱，故需（xū）要二級反應，在二級曝氣氧化反應中（zhōng），PH必（bì）須控製在10.5-11範圍內。
(2)生產廢水（shuǐ）的生化（huà）處理
經過兩級（jí）沉澱處理之後，廢水中的PH值、重金屬離子指標已經合（hé）格，但由於廢水中含有添加劑等有機物，導致廢水中（zhōng）CODcr超標，(廢水中CODcr一（yī）部分由亞鐵產生（shēng），一部分由（yóu）有機物產生)根據（jù）測定經兩級沉澱之後CODcr值在200mg/l左右（yòu），而國家標準在100mg/l，所以廢水在經過兩級（jí）沉澱預（yù）處理之後，采用（yòng）好氧生化法處理，使之達到國家標準。
電鍍添加劑主要分為整平劑、應力消除劑、表麵活性（xìng）劑、光（guāng）亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、香豆素、糖精及分解產物等，此類物質大部分為可生化物質。好氧生物處理工（gōng）藝（yì）分為：活性汙泥法和生物膜法。活性汙泥法有SBR及（jí）其改進型、AB法等;生物膜法有接觸氧化法、生物濾池等。其中SBR及其改進型和生物接觸（chù）氧化（huà）法是目前國際上汙（wū）水生化處理的熱門工藝。
①、SBR及其改進型
SBR法是序列間歇式活性汙泥法的簡稱，是一種按間歇曝（pù）氣方式來運行的活性汙泥水處理技（jì）術，又稱序批示活性汙（wū）泥法。
SBR汙水處理技術（shù）及其改進（jìn）型與傳（chuán）統汙水處理技術是不相同的。其采用的是時間分割操作替代空間分割操作（zuò），非穩態生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱代替動態沉澱（diàn）等。它在運行上實現了有序和間歇操（cāo）作（zuò）相結合。SBR法是在單一的（de）反應池內進行活性汙泥處理工藝，並使汙水處理的單元操作及時間的形式連續的進行處理的方法。
SBR反（fǎn）應池（chí）內設有隔牆，將反應（yīng）池分成預反應區和主反應區，牆的底部有（yǒu）孔相通。每（měi）一個周期的進水、反（fǎn）應、沉（chén）澱、潷水和閑置五道工序都在同一池內周（zhōu）而複始的進行，SBR工（gōng）藝與其他處理工藝相比，SBR工藝使汙水處理構築物大大簡化（huà）。
a、曝氣期由於曝氣係統向反應池供氧，有機汙染物被微生物氧化分解，同時NH3-N通（tōng）過硝（xiāo）化細菌轉化為NO3-N。
b、沉澱（diàn）期停止曝氣，進（jìn）行（háng）泥水分離，同時微生物利用水中的剩餘溶解氧進行氧化分解，反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。
c、潷水期沉（chén）澱結束後進行潷水排出（chū）上清液，池中水位逐步下降，此時反應池逐步過渡到厭氧狀態，繼續（xù）進行反硝化。
d、閑置期閑置期（qī）內池中水位由最低水位上升到最高水位。
SBR工藝及其改進型與傳統活性汙泥法相比（bǐ），具有如下特點：
a、工藝流程簡單，省（shěng）去出沉澱、二沉池（chí）、汙泥（ní）回流及（jí）汙泥回流設備。
b、占地麵積（jī）省，比普通曝氣法省20%-30%。
c、運行費用省，自動化控製程度（dù）高，管理方便。氧的吸收率高，運（yùn）行費用省25%。
d、處理效率高，運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強，出水水質好。
e、脫氮除磷效果好。
f、汙泥沉降性好。
②、生物（wù）接觸氧化法
生物（wù）接觸氧化法是一種（zhǒng）介於活性汙泥法於生物濾池之間的生物膜法工藝。接觸氧化池（chí）內設有填料，部分微生物以生物膜（mó）的形式固著生長於填料表麵（miàn），部分則是絮（xù）狀懸浮生長與水中。現階段生物接觸氧化法，就（jiù）是在池內設置（zhì）填料，將充氧的汙水浸沒全部填料，並以一定的速度流經填。填料上長（zhǎng）滿生（shēng）物膜，同時汙水中也（yě）有一定的活性汙泥，汙水與生物膜以及（jí）活性汙泥相接觸，在（zài）微生物的作用下，汙水得到淨化。可以說生物接觸氧化法（fǎ）是一種介（jiè）於活性汙泥法與生物膜法兩者之（zhī）間的，具有活性汙泥與生物膜雙重效能的（de）生物處理法。
生物接觸氧化工藝具（jù）有如下（xià）特點：
a、生物接觸氧化法的容積符合高，同樣大（dà）小體積的（de）設備，處理時間短，處（chù）理能力高，節約占地麵積，比普通曝氣法省。
b、運行費用省，自動化控（kòng）製程度（dù）高，管理方便。氧的吸收率高，不需另加藥劑。
c、處理效率高，出水水質好而穩定，在毒物和PH值的衝擊下，生物膜受影響（xiǎng）小，而且（qiě）恢（huī）複快。
d、運行穩定性可靠，耐負荷衝擊（jī）能力強。
e、可有效的防止汙泥膨脹，而且能充分發揮其分解、氧化能力高的特點。
生物濾池工藝流程說明：
廢酸定（dìng）期排入廢酸池中，綜（zōng）合電鍍廢（fèi）水（shuǐ）和廢酸進入調節池後，由泵（bèng）提升進（jìn）入還原池，由（yóu）加藥泵加還原（yuán）劑，使六價鉻在（zài）酸性（xìng）條件下（xià）還（hái）原成三（sān）價鉻，反（fǎn）應後自留進入（rù）反應池，由加（jiā）藥泵加堿反（fǎn）應，廢水（shuǐ）中的大部分二價鐵離子、三價鐵離子（zǐ）、三價鉻、鋅離子（zǐ）、鎳離子（zǐ）、銅離子在堿性條件下生（shēng）成沉（chén）澱、反應後的廢（fèi）水經導流筒進入1#沉澱池進行（háng）沉澱分離。
上清液自流進入曝氣氧化池，進一步曝氣氧（yǎng）化，使（shǐ）剩餘的亞鐵離子氧化（huà）為三價鐵離子，並在堿性條件下生成氫氧化鐵沉澱，在2#沉澱池進行沉澱分離，上清（qīng）液經PH回（huí）調後經接觸氧化生化池去除CODcr後進入3#沉澱池，上清液自流入清水池後達（dá）標排放。
各（gè）沉澱池汙泥進入（rù）汙泥濃縮（suō）池濃縮（suō），濃縮後汙泥經高壓泵注入壓濾機壓濾，幹化後汙泥作為危險（xiǎn）廢物，送（sòng）固廢（fèi）中心處置。
處理工藝技術特點：
a、采用物化方法對汙水進行預處理，有效的去除汙水中大部分的（de）重金屬，減（jiǎn）少毒性，增強汙水的（de）可生化性。
b、生化（huà）處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除CODcr，降低（dī）投資及運行成本。
c、廢酸采取“定期排放（fàng），天天處理”的處理方（fāng）式，避免了調節池水質變化過大（dà）影（yǐng）響後（hòu）續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體（tǐ）短時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙泥（ní）造（zào）成抑製甚至死亡。
d、盡量采取重力自流的方式，以減少機泵功率，投加藥劑選用可靠、高效的品牌，降低藥劑消耗等。通過以上多種方式，可較大程度的降低汙水處理係統的運行費用。
下一（yī）篇：硬金與軟金鍍層的區別