產品介紹

   主要應（yīng）用於藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的幹燥與殺菌處理。長期以來，我國醫藥加工業都（dōu）是采用傳統的加熱幹燥、殺（shā）菌方式，如采用熱風、遠紅外進（jìn）行藥品的幹燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利（lì）用（yòng）率低、加熱時間長、占（zhàn）地麵積大不利於（yú）環保。同時，殺菌要在加壓120℃的（de）高溫下，保溫20~40分鍾，而藥品的藥效和營養（yǎng）成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波（bō）幹燥、殺菌能充分發揮微波幹燥、殺菌特性，就可以解決傳統（tǒng）加熱（rè）的弊端（duān）。用精心設計的（de）藥丸微（wēi）波幹燥機，加工的藥（yào）丸不龜裂，一（yī）致性好，保持原樣性，延（yán）長了保質期。采用5KW微波口（kǒu）服液殺菌的設備，每小時可加（jiā）工10ML的口服液5000支以上，其殺（shā）菌溫度僅為80℃左右，時間不到1分鍾，不僅衛生指標達標而且口服液體色澤清澄、保持了口服（fú）液原（yuán）營養成分、無沉澱、口（kǒu）感佳。

微波能應用技（jì）術在藥品工業上的應用主要在以下幾個（gè）方麵：中藥材的快速（sù）幹燥、殺蟲、滅菌；中（zhōng）成藥、藥片、藥丸等的幹（gàn）燥（zào）、殺菌；粉狀藥劑的幹燥、殺菌；口（kǒu）服液（yè）的（de）殺菌等。 例如（rú）中藥材在貯運過程中為防止黴變或加工前處理中（zhōng），必需對它們進行幹燥處理。以傳統的加熱方式不同原料進行幹燥時，原料內外受熱不均勻、能耗大、時間長、幹燥效果不理想。而（ér）用微波（bō）進行處理，由於是物料直接吸收微波（bō）能量（liàng）來達到（dào）加熱的目（mù）的，因（yīn）此物料內（nèi）外（wài）受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等。

微波加熱的特點：

   l 時間短、速度快。 微波加熱是使被加熱（rè）物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的（de）過程，微波從四（sì）麵八方穿透物料，使物體在短時間內達到均勻加熱，大大縮短了時間。

   2 均勻加熱。用常規幹燥法為提高幹燥速度，就（jiù）需要升高外部溫度，這樣容易在藥丸外麵產生一層硬殼（ké）。微波（bō）加熱是內外同時加熱，不（bú）需要熱（rè）傳導，通常都能均（jun1）勻滲透電磁波，產（chǎn）生熱量，因此均勻性大大改（gǎi）善。

   3 低（dī）溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌是（shì）微波熱效應和非熱效應共同作有的結（jié）果，與常規熱力殺菌（jun1）比較，能在較低的溫度和較短的時間（jiān）就能獲得所需的消毒殺菌效果（guǒ），微波熱（rè）效應（yīng）主要起快速升溫殺菌作用，而非熱效應則使微生物體內蛋白質和（hé）生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡，熱效應與非熱效（xiào）應共同作（zuò）用，處理時間大大（dà）縮（suō）短。實踐（jiàn）表明一（yī）般殺菌溫度在（zài）70-80℃就能達到效（xiào）果，各種物（wù）料（liào）的（de）殺菌作用一般在3-5分鍾（zhōng）內。因此，被加工的中草藥材的（de）內在（zài）、外觀質量及中草藥的色、味（wèi）、藥效均不受太（tài）大影響。

   4節（jiē）能高效。常規（guī）熱力殺菌往往在環境及設備（bèi）上存在熱損（sǔn）失，而微（wēi）波是直接（jiē）對（duì）物料進行（háng）作用（yòng）處理，因而沒有額外的熱（rè）能損失，所以工（gōng）人工作環境好，與遠紅外加熱相比可節電30%。

   5 易於控製、工藝先進。與常規方法（fǎ）比較，設備能即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調，傳輸速度也可調。