反滲透運行常見問題解決方案（àn）

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01 微生物汙染
症狀：產水量下降，脫（tuō）鹽率下降，壓差上升（shēng）。
現象：細菌（jun1）微生物孳生嚴重，膜殼打開或膜元件解剖後，膜殼內部和膜表麵和進水流道附著粘稠狀物質，並伴有臭味。
原因：
進水中富（fù）含營養物質,例如TOC和COD偏高；
未殺菌或殺菌不足，進水中含有微生物（wù）；
阻垢劑過度稀釋，藥箱汙染嚴重；
停（tíng）機後衝洗不及時，造成細菌微生物汙染；
還（hái）原劑過量投加，造成厭氧菌滋生。
解決（jué）方案：
設置殺菌設備或調整加藥量，防止原水的微生物（wù）汙（wū）染；
調整還原劑（jì）加藥量；
采用非氧化性殺菌劑，例如（rú）：DBNPA進行定期衝擊式殺菌；
消毒整個係統，包括預處理和膜，防止重（chóng）新（xīn）汙染；
采用PH=12-13強（qiáng）堿清洗恢複，同時可采用NaOH+Na-SDS或Na4EDTA清洗。
02 無機結垢汙染
症狀：產水量下降，脫鹽率下降，壓差上（shàng）升，膜元件變重。
現象：結垢常常發生在最後一段。
原因（yīn）：
原水硬度、pH、堿度值高，鈣、鋇、鍶、硫酸根含量高；
給水水質改變，例（lì）如進水PH變化；
RO係統高回收率，超（chāo）過（guò）了無機鹽的溶解度；
阻垢劑（jì）選型錯誤；
阻垢劑加（jiā）藥（yào）量（liàng）不足。
解決方案：
分析（xī）垢的成分；
調節進水PH值，例如加酸；
降低進水硬度，例如軟化；
應降RO係統（tǒng）回收率
調整阻垢（gòu）劑的加入量（liàng）或（huò）更換阻垢劑
采（cǎi）用酸清除碳酸鹽垢，硫酸鹽垢（gòu）很難清洗恢複，采用（yòng）NaOH+ Na4EDTA或Na-SDS清洗。
03 鐵汙（wū）染
症狀：產水量降低，脫鹽率降低。
現象：壓力容器開啟（qǐ）後，膜元件端麵呈紅褐色，膜元件解剖後，膜表麵呈紅褐（hè）色。
原因：
   原水（shuǐ）鐵含量高；
   預處理係統中的管道或壓力容器腐蝕
   解決方案：
   采（cǎi）用曝氣絮凝方式去除原水裏鐵；
   更換或維護（hù）設備；
   采用Na2S2O3或H3PO4以及檸檬酸清洗恢複。
04 有機汙染
症狀：產水量下降，脫鹽率下降（jiàng），壓差上升。
原因：給水中含油；用於預處理（lǐ）的陽離子凝聚。
解決（jué）方（fāng）案：調整（zhěng）預處理過程。清洗膜元件。
05 膠體汙染
症狀：產水量下降，脫（tuō）鹽率下降，壓差上升。
06 泥沙顆粒汙染
症狀：產水（shuǐ）量下降，脫鹽率下降，壓差上升，進水壓力（lì）。
現象：泥砂顆粒堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端。
原因：
   原水被汙染；
   預處（chù）理（lǐ）不夠；
   混凝劑（jì）使用不當（dāng）。預處理加（jiā）藥量不適，絮凝劑的過量產生二（èr）次絮凝；
   絮凝劑與水質不兼容；
   水處理劑的配伍性有問題。
解決方（fāng）案：
   檢查預處理過程，調整工況；
   調（diào）整混凝劑種類及用量；
   加入特效阻垢劑；
   清洗膜元件。
07 膜氧化
症狀：產（chǎn）水量（liàng）上升，脫鹽率下降，壓差持（chí）平。
現象：膜（mó）元（yuán）件解剖後， Fujiwara實驗（yàn）中實驗溶液（yè）變（biàn）成粉紅色，原子光譜（pǔ）化（huà）學分析法(ESCA)發現氯或溴元素（sù）。
原因：
   預處理氧化性殺菌劑投加過量；
   還原（yuán）劑（jì）失效或投加（jiā）量不足。
解（jiě）決方（fāng）案：
   解剖分析；
   嚴格控製進水ORP值；
   膜元件被不可恢（huī）複性的損（sǔn）傷，難以修複，隻能（néng）更（gèng）換膜元（yuán）件。
08 膜損傷（shāng）
症（zhèng）狀：產水量升高，脫鹽（yán）率降低，壓差升高。
現象：進水端汙（wū）染嚴重，玻璃鋼外（wài）殼沿軸向破裂,進水格網突出。膜（mó）解剖後，膜表麵出現氣泡和分層。
原因：
   不正（zhèng）確的操作，產（chǎn）生背壓，例（lì）如（rú）清洗完畢後忘記開啟產水閥門等；
   進水壓差過大；
   給（gěi）水中有金屬氧化劑或其他顆粒雜質使膜表麵磨損；
解決方案：
   按照規定操作（zuò），嚴格防止背壓；
   改善預處理，及時清洗，防止壓差過（guò）大（dà）；
   更換膜元件。